Rosnące zapotrzebowanie na wydajność i jakość w produkcji skłoniło wiele firm do przyjęcia zautomatyzowanych rozwiązań. Jednym z najskuteczniejszych narzędzi do osiągnięcia tego celu jest stanowisko robocze robota spawalniczego przemysłowegoW tym studium przypadku zbadamy, w jaki sposób wiodący producent mebli ogrodowych w Chinach pomyślnie zintegrował stanowiska robotów spawalniczych, aby zwiększyć produktywność i utrzymać wysokie standardy jakości.
Klient jest znanym producentem mebli ogrodowych z siedzibą w Chinach, specjalizującym się w szerokiej gamie produktów, w tym meblach ogrodowych, stołach i krzesłach z odlewanego aluminium, meblach z drewna kompozytowego i siedziskach w stylu Starbucks. Firma działa na rozległym terenie o powierzchni ponad 100 000 metrów kwadratowych, z wykwalifikowanym zespołem techników produkcyjnych i zaawansowanymi maszynami, w tym wielkogabarytowym sprzętem do odlewania ciśnieniowego i formami do odlewania ciśnieniowego. Wewnętrzna linia produkcyjna do elektrostatycznego powlekania proszkowego umożliwia pełną obróbkę surowców, polerowanie, spawanie, szlifowanie i pakowanie na terenie fabryki.
W ostatnich latach firma zmagała się ze wzrastającymi kosztami pracy, szczególnie w procesie spawania. Aby utrzymać konkurencyjność na rynku, klient musiał przejść ze spawania ręcznego na systemy zautomatyzowane. Biorąc pod uwagę lokalizację firmy w dużym centrum produkcji i maszyn, postanowili zbadać lokalne rozwiązania w zakresie automatyzacji.
Aby sprostać potrzebom klienta opracowaliśmy spersonalizowany stanowisko robocze robota spawalniczego przemysłowego specjalnie zaprojektowane do spawania mebli aluminiowych. Ze względu na dużą ilość produkcji głównych produktów klienta, nasz zespół inżynierów odwiedził fabrykę, aby przeprowadzić dokładną analizę istniejących procesów produkcyjnych. Po zebraniu spostrzeżeń zaprojektowaliśmy dedykowane rozwiązania stanowisk roboczych robotów spawalniczych dostosowane do każdej głównej linii produktów. Takie podejście zapewniło, że system automatyzacji bezproblemowo wpasował się w przepływ pracy produkcyjnej klienta.
Wdrożenie stanowisko robocze robota spawalniczego przemysłowego doprowadził do znacznej poprawy wydajności produkcji. Zautomatyzowany proces zmniejszył ręczną pracę, zapewniając jednocześnie spójny i wysokiej jakości wynik. W rezultacie produkty klienta spełniają obecnie europejskie i północnoamerykańskie standardy jakości, co znacznie zwiększa ich atrakcyjność na tych rynkach. Dzięki włączeniu zautomatyzowanej technologii spawania klient nie tylko obniżył koszty, ale także wzmocnił swoją pozycję w globalnym przemyśle mebli ogrodowych.
Studium przypadku pokazuje, jak dobrze zaprojektowany stanowisko robocze robota spawalniczego przemysłowego może zrewolucjonizować procesy produkcyjne, zwłaszcza dla firm, które borykają się ze wzrostem kosztów pracy. Dzięki przyjęciu zautomatyzowanych rozwiązań klient był w stanie zwiększyć wydajność, utrzymać jakość produktu i zwiększyć swoją konkurencyjność na rynku międzynarodowym. Ta historia sukcesu podkreśla kluczową rolę automatyzacji w nowoczesnej produkcji przemysłowej.
Polski 
English 
Български 
Español 
Русский 
Türkçe 
Português do Brasil 
Português 
Italiano 
Română 
Српски језик 
Slovenščina 
Magyar