Ogólnego zastosowania laserowe maszyny do cięcia rur można dokonać w przemyśle meblarskim, ponieważ w tej branży nie ma specjalnych wymagań co do wewnętrznej ścianki rur.

Jednak w niektórych branżach przemysłu przetwórstwa precyzyjnego, w tym w przemyśle produkcji części samochodowych, obowiązują wysokie wymagania dotyczące czystości wewnętrznej ścianki rur. 

Zwykle muszą montować ruchome elementy w rurach. Jeśli na wewnętrznej ścianie rury znajduje się duży rozprysk, może to powodować hałas podczas użytkowania. 

Dobrym rozwiązaniem jest dodanie do urządzenia do cięcia laserowego układu redukującego odpryski.

Gdy maszyna przecina rurę, system redukujący rozpryski rozciągnie miedziany pręt do rury, jednocześnie pochłaniając pozostałości powstałe podczas cięcia laserowego, aby uzyskać efekt czyszczenia wewnętrznej ściany obrabianego przedmiotu. Gdy rura jest cięta, miedziana rura (mniejsza średnica) powróci do pierwotnej pozycji i pozwoli obrabianemu przedmiotowi spaść, aby dokończyć cięcie.

Z porównania powyższych zdjęć wynika, że wnętrze rury jest bardzo czyste, natomiast rura bez systemu redukcji odprysków ma przyczepiony żużel. Ponieważ żużel zostanie stopiony podczas cięcia laserowego, gdy żużel zostanie dotknięty, ścianka rury szybko się ochładza i przyczepia się do rury.

Jeśli jest czyszczone ręcznie, proces będzie bardziej czasochłonny, a koszty pracy będą wyższe, a efekt często nie będzie oczywisty. Niektórzy klienci mają wyższe wymagania co do wewnętrznej ścianki rury, takie jak łożyska, które muszą być wytwarzane z rur metalowych, amortyzatory samochodowe, tłumiki, rury wydechowe i złączki do rur wodnych itp.